品質管理系統

大量生產中如何兼顧質與量,我們在設計檢驗計畫的時候就必須考量相關的影響因子,品質是做出來而不是挑出來的,如何把QC7大手法、標準差、田口法應用於實際面是相當重要的,品質觀念從建立到執行,過程中會遇到各種情形,如何精準判定問題也是相當重要的一環。

品質管理設備

ISO證書

入料檢流程(由IQC人員負責執行)

1. 塑膠材料
2. 模具零件
3. 埋入金屬件

根據相關檢驗規範實施入料檢驗

塑膠材料
材料品名/顏色/包裝/重量確認並記錄於表單中

資材單位
檢驗正常,材料入庫並記錄於表單中

模具零件
根據圖面量測尺寸/外觀確認並記錄於表單中

模具單位
檢驗正常,零件入庫並記錄於表單中

埋入金屬件
材料品名/尺寸/外觀確認並記錄於表單中

資材單位
檢驗正常,零件入庫並記錄於表單中

生產檢驗流程

射出成型技術員開機

交由現場IPQC初步檢驗

產品外觀及重點尺寸檢驗驗

不合格

IPQC反應技術員重新調整參數

合格

取樣2模送至品管室首件製作(尺寸、外觀)

首件製作完成後轉交

現場IPQC作為檢驗標準

技術人員對機台運作確認

IPQC持續全檢產品

現場IPQC30分鐘依照MIL-STD-105E設計的檢驗規範作檢驗

品管每兩小時依照MIL-STD-105E設計的檢驗規範實施檢驗

生產燈號轉至綠燈穩定量產

異常對策

異常

通知技術人員調整或者先停機

正常

檢驗後產品放置待包裝

包裝

入庫 

出貨前FQC依照規範實施檢驗

出貨

客訴處理流程

品管收到異常通知

品管招開品質會議

生產單位

檢討異常發生原因

並訂立後續防範對策

管理單位

相關文件作業

(發票、折讓單的處理)

資材單位

根據品質會議後結論對已出貨、庫存作相對應處理(重工、選別、報廢等…)

後續客服處理

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